Изготовление шлакоблоков своими руками по порядку.
Шлакоблок — это практичный и в тоже время не дорогой строительный материал. Подходит для строительства как гаража, так и жилого дома. Строить из шлакоблоков не дорого и быстро, а если изготовить их самостоятельно, экономия будет намного ощутимее.
А можно ли сделать блоки самому? — спросите вы — Есть ли в этом смысл? Конечно, если вы надумали большое строительство ( дом, коттедж) материала потребуется много.
В этом случае лучше купить — дешевле обойдется и быстрее. Ну а если вам надо построить гараж, баню, сарай или сделать пристройку к дому и у вас на участке имеется большое количество строительных отходов — другое дело. Такая затея будет обречена на успех.
Что же давайте разберем вопрос про изготовление шлакоблоков своими руками по порядку.
Размер шлакоблоков
Стандартный шлакоблок выпускается таких размеров: длина — 390 мм; ширина — 190 мм; высота — 188 мм. Есть еще и блоки для перегородок (полу блоки), их размер: 390 — 120 — 188 мм.
Конечно не обязательно делать шлакоблоки по стандартным размерам, можно и уменьшить(увеличить, если вы человек сильный или хотите подкачаться=) ). В зависимости от пустот, шлакоблок весит от 17 до 25 кг, поэтому работать с ним довольно тяжело (особенно к концу дня).
Форма для изготовления шлакоблоков
Для изготовления шлакоблоков, на производстве применяются специальные металлические формы, вибростолы и прессы, прессующие бетон в форме с нагрузкой в несколько тон.
При изготовлении шлакоблоков своими руками форму обычно изготавливают из дерева. Виды и конструкции таких форм разнообразны. А по сути просто емкость или опалубка, в которую заливается бетонная смесь.
Форма служит для удержания изделия до схватывания бетонного раствора. А что бы готовый блок легче было доставать самодельную форму для шлакоблоков часто делают разборными и без дна, подкладывая под нее пленку.
Для устройства пустот можно использовать обычные бутылки (наполненные водой, чтобы не всплывали), вдавленные в нужных местах в бетон. Для удобства производства и качества изделия, цилиндры или квадраты для пустот (куски труб или деревянный брусок), лучше зафиксировать к самой форме, прикрепив их к дну или крышке.
Из чего делать шлакоблок.
Как видно из названия — шлакоблок, для его производства применяется шлак, бросовый и можно сказать бесплатный материал. Не только отходы металлургии, но и отходы от сжигания угля в котельной, старый кирпич (дробленный), и древесные опилки, придающий материалу хорошие теплоизоляционные свойства.
Конечно в состав смеси для шлакоблока входит еще цемент, песок и вода. Для дополнительной прочности, можно применять и различные добавки для бетона.
Пропорции бетона для производства шлакоблоков своими руками.
Тут в принципе все так же как и для обычного бетона, отличие лишь в том, что в качестве заполнителя применяется не щебень, а шлак. Состав бетона для шлакоблоков: 1 ведро цемента — 3 ведра песка — 5 ведер шлака.
Цемент для шлакоблоков в основном берут М-400, лучше конечно использовать М-500, его можно брать на 10 — 15 процентов меньше.
Технология изготовления шлакоблоков
Бетон для шлакоблока делается как и обычная бетонная смесь для фундамента. Делать его можно в бетономешалке (если есть) или вручную. После заливки раствора в форму, его желательно уплотнить.
В промышленном производстве для этого используется специальное оборудование. Было бы не плохо в домашних условиях иметь строительный вибратор, а если нет, тогда просто можно простукать форму снаружи молотком.
Это делается для того, чтобы бетонная смесь распределилась по всему объему заполнив все пустоты, а так же чтобы вышел воздух, при наличии пузырьков воздуха прочность изделия снижается. Шлакоблоки извлекают из форм через 2 — 4 суток.
Так же как и при сушке бетона, следует избегать пересыхания блоков, для этого их надо периодически обрызгивать водой или накрыть пленкой. Прочность шлакоблоки наберут только через 28 дней, после этого их можно применять по назначению.